Magnésio expulso 0,02 polegadas Rod Water Heater dos ânodos G97 do magnésio

Ânodo expulso de tiragem contínuo do magnésio do processo de produção para a proteção catódica

Introdução:

A relação alta de saída atual/peso do ânodo da haste permite sua aplicação larga na circunstância que exige o diâmetro pequeno do ânodo e a corrente catódica alta.

nós fornecemos dois tipos de ânodo expulso da liga do magnésio: Liga MG-manganês com potencial alto e liga AZ31 com potencial padrão.

Características:

A haste expulsa do ânodo da liga do magnésio adota um processo de produção de tiragem contínuo. A superfície do produto é lisa, sem poros e inclusões de escória, o potencial é maior do que 1.48V, a eficiência é maior de 55%, e o rendimento da barra está sobre 98%.

Composição quimica %:

Especificação expulsa do tamanho dos ânodos da haste:

Processo de produção:

1. Equipamento de moldação

O uso da fornalha de resistência de alta potência pode realizar o controle de temperatura automática, e a eficiência de esticar o equipamento é melhorada extremamente.

2. Derretimento e processo de derramamento

Ingredientes: De acordo com as exigências da composição da liga, a quantidade exigida das ligas mestras, os lingotes do magnésio, os lingotes do zinco, os lingotes de alumínio, as cabeças vendo da barra e outros materiais de retorno não devem exceder 10% da carga total.
Alimentação e fundição: Verifique o cadinho de acordo com os regulamentos. Após ter cumprido as exigências, o poder na fornalha de resistência, pré-aquece o cadinho a 400~500℃, e polvilha uniformemente uma camada de fluxo do pó RJ-2 na parte inferior e na parede interna do cadinho. Então a carga pré-aqueceu a 150°C acima é adicionada em ordem. A adição da carga deve ser colocada tão densamente como possível reduzir a diferença entre as cargas. Então gradualmente para aumentar a temperatura. Quando 1% da carga total é derretido, a temperatura da fornalha está ajustada ao °C 730 para o tratamento do metamorfismo, e as amostras são tomadas para a inspeção da fratura.
A chave a adotar o processo de derramamento oxigênio-livre de baixa pressão é a coordenação e a sincronização da velocidade de derramamento, esticando a velocidade e o volume da água refrigerando. Se não, undercasting e ruptura da haste do estiramento.

3. Inspeção e ver

Depois que os produtos tirados da barra passam a porta vendo e a inspeção da aparência, o tratamento térmico necessário está realizado na fornalha do tratamento térmico, e segundo ver é executado então de acordo com o comprimento exigido pelo usuário.

Fotos: